? ? 鑄鋼件在鑄造生產(chǎn)中往往由于原材料質(zhì)量不合格、工藝不合理、生產(chǎn)管理不完善或操作不當等原因，使鑄件中難免產(chǎn)生有某些冶金缺陷和鑄造缺陷。這些缺陷在鑄件中影響其外觀(guān)質(zhì)量、內在質(zhì)量和鑄件的使用性能。

? ? 隨著(zhù)鑄件壁厚的增加，其形狀的復雜化和鋼中合金化程度的提高，這些缺陷對鑄件的工藝性能和力學(xué)性能等的影響變得明顯，甚至嚴重地影響鑄鋼件的總體質(zhì)量，造成鑄件的不合格或報廢。

? ? 借助實(shí)驗室的化學(xué)分析技術(shù)、材料的力學(xué)和物理性能測試、金相宏觀(guān)和微觀(guān)組織及電子光學(xué)金相的試驗和分析，以及對鑄造工藝性能的測試和鑄件成品的無(wú)損檢測，可有效地檢驗出鑄鋼在冶煉凝固過(guò)程中以及后續工序（如切割、焊補、熱處理）過(guò)程中產(chǎn)生的各種宏觀(guān)和微觀(guān)組織的缺陷，并顯示其形貌特征、分布形態(tài)及部位、數量、大小和取向。

? ? 根據其化學(xué)成分特征及對力學(xué)性能和工藝性能的影響可判斷缺陷的屬性、形成原因及對鑄件質(zhì)量的影響程度。為此可以深入地研究鑄件凝固規律和特性，以便通過(guò)改進(jìn)冶煉、澆注或鑄造、清理、熱處理等工藝技術(shù)或質(zhì)量管理等措施進(jìn)行綜合冶理，可有成效地減輕缺陷的嚴重程度，保證鑄件的質(zhì)量，提高鑄鋼件的復雜的應力狀態(tài)下，如在高溫、振動(dòng)、磨損、腐蝕等不同工況下的使用性能。